Husqvarna Führungsschelle Bremsleitung

Aktuell verwenden wir:

• TPU (Thermoplastisches Polyurethan) verschiedener Shore-Härten

...unterscheidet sich vom Original verwendeten Material (PU) nicht nur im Herstellungsverfahren, sondern wurde besonders auf unsere Ansprüche angepasst. Durch die Zugabe verschiedener Additive ist es sehr beständig gegenüber UV-Strahlungen, Ölen und Fetten und kann hohen mechanischen Belastungen standhalten. Je nach Härtegrad ist es unterschiedlich stark flexibel. Das TPU erscheint insgesamt belastbarer und resistenter als das zuvor verwendete PU.

• Nylon-Carbon

...ist ein mit Kohlenstofffasern verstärktes Material. Durch seine herausragenden mechanischen Eigenschaften hält es sehr hohe Belastungen problemlos aus und weist zudem eine hohe Hitzebeständigkeit auf.

• ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylester)

...ist ein Kunststoff, welcher ebenfalls extrem UV-beständig ist. Das heißt, das Material vergilbt nicht und wird nicht rissig oder spröde. Außerdem ist es sehr hitzebeständig und Benzin- und Öl resistent.

• Stahl und andere Metalle verschiedener Zusammensetzungen

Besonders die Ansaugstutzen sind ohne innenliegender hochfesten Stahlkonstruktion nicht vorstellbar. Bei Produkte, welche die Anforderungen von Kunststoffen überschreiten, verwenden wir verschieden bearbeitete Stähle und Metallsorten, um diesen gerecht zu werden.

Unser Sortiment wächst weiterhin. Somit auch das von uns ausgewählte Material. 📈

Jedes Produkt durchläuft unterschiedliche Herstellungs- und Bearbeitungsprozesse. Hier ein kurzer Einblick:

1. Grundlegend müssen neue Produkte zunächst in dem CAD Programm designet bzw. konstruiert werden. Bei komplexeren Teilen werden die Maße und die Form mithilfe eines 3D-Scanners ermittelt. Bei simpleren Produkten können die Maße manuell genommen werden. Manche Produkte werden (auch auf Wunsch) spezifiziert, wodurch grundlegende Veränderungen vorgenommen werden müssen.
2. Danach werden von uns die passenden Materialien ausgesucht, welche je nach Einsatzbedingungen und gewünschten Eigenschaften variieren.
3. Endlich geht es los! Nun erfolgen erste Herstellungstests und das Produkt wird zum ersten Mal am Testobjekt (dem passenden Motorrad / Auto) getestet. Daraufhin wird das Produkt von uns optimiert und währenddessen mehrfach abgeändert oder auch den Wünschen der Kunden angepasst.

Je nach Produkt, Material und Optik erfolgen zusätzliche Verarbeitungsprozesse (bspw. das Glätten des Produktes, CNC Laser- und Frästechnik, etc.) ⚙️

Wagner Performance ist aus der Leidenschaft zum Motorsport und der Entschlossenheit zur Innovation der Herstellung von Kfz-Teilen entstanden.

Unsere Leitlinie ist es, transparent zu arbeiten und unsere Preise fair zu gestalten. Wir stehen dir jederzeit zur Verfügung und sind für Rückfragen und sofortige Problemlösungen offen.

Insbesondere ältere Kfz liegen uns am Herzen ❤️

Die Langlebigkeit und ein andauernder Bestand der älteren Autos und Motorräder sind unser Hauptziel.

Wir bedanken und im Voraus für dein Vertrauen!

Klar! Dir fehlt noch ein KFZ-Teil an deinem Motorrad oder es wird nicht mehr produziert? Du hast besondere Anpassungswünsche an deinem Produkt? Dann kontaktiere uns gerne mit deiner Anfrage.

So erreichst du uns am besten:

E-Mail: support@wagner-performance.com

Telefon / Whatsapp Business: +49 1515 3651068

Wir sind gerne für neue Ideen und Anpassungswünsche offen! 📃